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Medidor de espessura de revestimento em pó não curado

Medidor de espessura de revestimento em pó não curado

Medidor de espessura de revestimento em pó não curado

Podem ser realizadas medições de espessura de revestimento em pó antes e depois da cura. O tipo de substrato, a faixa de espessuras, o formato da peça e a economia determinam o melhor método a ser utilizado.

Para o revestimento em pó aplicado sem cura, a medição da altura pode ser realizada com os DeFelsko Powder Combs (Pente de pó). Essa técnica é destrutiva e pode exigir repintura da peça. Os revestimentos em pó geralmente diminuem de espessura durante o processo de cura, portanto, esses procedimentos requerem a determinação de um fator de redução para prever a espessura da película curada.

Os instrumentos ultrassônicos sem contato, como o DeFelsko PosiTest PC Powder Checker (Medidor de espessura de revestimento em pó não curado), também medem o pó sem curar e sem tocar na superfície. Em vez de medir a altura do pó, exibem automaticamente um resultado de espessura curada por previsão.

Características Gerais

DeFelsko  |   U.S.A

PosiTest PC – Medidor de Espessura de Revestimento em Pó não Curado e sem Contato


PosiTest PC – Medição precisa no momento da aplicação do revestimento em pó: elimina o uso excessivo, melhora a qualidade, controla as configurações, reduz retrabalhos e desperdícios.


Powder Comb – Verifica a espessura do revestimento em pó antes da cura para assegurar a espessura correta da película curada.

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PosiTest PC

Medidor de espessura de revestimento em pó não curado e sem contato – Mede utilizando tecnologia ultrassônica sem contato para prever a espessura curada

Simples

  • Unidade independente pronta para medir ao retirar da caixa
  • Velocidade de medição até 4 vezes mais rápida: ideal para linhas em movimento e peças oscilantes
  • Tela digital de fácil leitura com menu simples baseado em ícones
  • Funcionamento à bateria
  • Ergonômico e leve
  • Não requer ajuste de calibração para a maioria dos revestimentos em pó
  • Target Grid mostra simultaneamente a distância à peça e o alinhamento, facilitando as medições
  • Função RESET restaura instantaneamente as configurações de fábrica

Versátil

  • Sem conexão por cabo para evitar risco de alterar o pó aplicado
  • Comutável em mils/mícrons
  • Tela colorida de alto contraste
  • Brilho ajustável para visibilidade ótima em qualquer ambiente
  • Ativa/desativa som
  • Utiliza baterias alcalinas ou recarregáveis

Durável

  • Resistente a solventes, ácidos, óleo, água e pó, ideal para ambientes agressivos de pintura em pó
  • Estojo de transporte rígido incluído
  • Tela substituível protege o sensor
  • Garantia de dois anos

Poderoso

  • Armazenamento de 999 leituras com médias na tela. Leituras podem ser baixadas para o software PosiSoft Desktop
  • Modo de varredura realiza medições contínuas, ideal para análise de grandes áreas
  • Modo teclado USB emula pressionamentos para transmitir leituras a um PC ou PLC
  • Porta USB para conexão rápida a PC e alimentação contínua
  • Atualizações de software mantêm o instrumento atualizado

Preciso

  • Tecnologia de sensor aprimorada permite medição mais fácil em tubos pequenos, formas não homogêneas e peças móveis
  • Opções de ajuste de calibração fácil de 1 e 2 pontos com Cal Reset para melhor precisão em pós ou substratos incomuns
  • Atende à norma ASTM D7378
Especificações
Faixa* 20 – 100 μm (0,8 a 4 mils)
Resolução 1 μm (0,1 mil)
Precisão ±5 μm (± 0.2 mil)
Tempo de Medição 1 – 3 segundos
Distância de medição ao pó 19 mm (0,75 polegadas)
Área de medição 2 mm (0,8 polegadas)
* Baseado em revestimento em pó de poliéster sem TIGC

Powder Comb – Pente para Pó

Verifica a espessura do revestimento em pó antes da cura para assegurar a espessura correta da película curada – Com o pente para pós antes da cura ajuda a garantir uma espessura de película curada correta na primeira passagem pela linha. Evita descascar e recobrir, o que pode causar problemas de aderência e integridade do revestimento.

Versatilidade

  • Ideal para controle de qualidade
  • Funciona em variedade de tamanhos de peças, formas e substratos como metal, plástico, madeira, vidro e outros
  • Fácil de carregar; tamanho para colocar no bolso da camisa
  • Disponível em mícrons (métrico) ou milésimos de polegada (imperial)

Qualidade

  • Espaçadores amplos em ambos os lados dos dentes ajudam a manter a medição perpendicular à superfície
  • Construção em alumínio resistente para longa vida útil e controle estático
  • Calibrador de precisão; fabricado com tolerância de ±5 mícrons ou ±0,0002 polegadas
  • Estojo protetor de couro incluído com cada medidor

Como medir a espessura do revestimento em pó ANTES da cura?

Se um revestimento em pó for aplicado incorretamente, a correção após a cura requer um trabalho adicional dispendioso, pode levar à contaminação da película e pode introduzir problemas de aderência e integridade do sistema de revestimento. A medição da espessura da película antes da cura pode determinar a necessidade de correção e ajuste imediatos pelo aplicador. Embora a maioria das especificações de revestimento em pó forneça valores de espessura após a cura, é possível determinar se o pó aplicado está dentro das especificações de espessura antes da conclusão da cura e da reticulação.

Muitas vezes deseja-se uma previsão precisa da espessura curada, especialmente em linhas em movimento. Dependendo do comprimento do forno (quantidade de peças a curar), bem como do tempo necessário para o processo de cura e para a medição manual da espessura da película após a cura, há um atraso considerável antes que o operador possa intervir na aplicação para fazer os ajustes necessários.

Se forem encontrados defeitos no revestimento, será necessário retrabalhar um número considerável de peças revestidas ou, se o retrabalho for muito caro, pode até ser necessário descartá-las. Para algumas operações, essas desvantagens já não são aceitáveis para atender às demandas dos processos modernos de acabamento.

Medir o pó no estado pré-cura e pré-gelificado ajuda a garantir a espessura correta da película curada. Permite configurar e ajustar o sistema de aplicação antes da cura. Isso reduzirá a quantidade de desperdício e excesso de pulverização. Previsões precisas ajudam a evitar decapagem e aplicação excessiva de revestimento, o que pode causar problemas de aderência e integridade do revestimento.

Procedimentos de medição ASTM para determinar a espessura do revestimento em pó antes da cura

A norma ASTM D7378 descreve três métodos de medição para a espessura do revestimento em pó aplicado, pré-cura, para prever a espessura curada:

  1. Calibradores de metal rígido com reentrâncias (pente)
  2. Medidores eletrônicos de revestimento com uma sonda especial para pó
  3. Instrumentos ultrassônicos sem contato

O procedimento A utiliza medidores como o DeFelsko Powder Comb, que funciona da mesma forma que um medidor de espessura de película úmida. O pente é arrastado através do pó não curado e a altura do pó é considerada um valor de faixa entre o dente com o número mais alto que deixou uma marca e tem pó aderido e o próximo dente mais alto que não deixou marca e não tem pó aderido.

Estes medidores estão disponíveis em vários modelos de pente que permitem medições de 75 a 1250 micrômetros (3 a 50 milésimos de polegada) em qualquer substrato. São adequados apenas como guia, pois a película curada pode ser diferente após o fluxo. As marcas deixadas pelo medidor podem afetar as características da película curada.

O procedimento B utiliza um medidor convencional de espessura de revestimento (magnético ou por correntes de Foucault) mas com uma sonda especialmente projetada para medir a espessura do revestimento em pó. Três micro pinos integrados na sonda penetram no revestimento em pó até o substrato. A sonda é pressionada manualmente contra a superfície do pó para realizar uma medição de altura. Este procedimento aplica-se apenas a substratos metálicos. Podem ser feitas marcas no pó que podem não ser cobertas quando o pó flui durante o processo de cura.

Tanto o procedimento A quanto o B resultam apenas em uma medição da altura do revestimento em pó não curado. Porém, as especificações de espessura são mais frequentemente estabelecidas para a espessura do pó curado. Como os revestimentos em pó geralmente reduzem de espessura durante o processo de cura, estes dois procedimentos exigem que seja estabelecido um fator de redução para prever a espessura da película curada para cada revestimento em pó específico.

Este fator de redução é obtido medindo a espessura do pó curado no mesmo local onde foi feita a medição da espessura não curada. Para obter a melhor precisão, devem ser feitas medições antes e após a cura para diferentes espessuras.

O procedimento C da ASTM D7378 descreve um tipo relativamente novo de instrumento, como o PosiTest PC Powder Checker. É um dispositivo ultrassônico que pode ser usado de forma não destrutiva em revestimentos em pó não curados para prever a espessura da película curada.

O medidor PosiTest PC é portátil, funciona com baterias e opera imediatamente para a maioria dos revestimentos em pó. Sua operação simples e design robusto permitem que os operadores de linha o usem de forma rápida e eficiente.

Os instrumentos de medição de espessura sem contato têm a vantagem de serem não destrutivos. Isso significa que após a medição, os componentes medidos podem ser reintroduzidos no processo sem sofrer danos.

Para operar, pressione o botão «check» e mantenha a aproximadamente 19 mm (0,75″) da peça por 1 a 3 segundos. O resultado da espessura curada prevista aparece imediatamente na tela.

PosiTest PC – Medidor de Espessura de Revestimento em pó não curado sem contato

O medidor completo vem com o acessório Zero da sonda, 4 pilhas AAA, chave de fenda de ponta chata, instruções, tela de reposição da sonda, protetor de lente, cabo USB, estojo rígido e dois (2) anos de garantia.

PosiTestPC

Kits de Inspeção para Revestimento em Pó PosiTest

Soluções completas para medir o revestimento em pó antes e depois da cura. Cada kit contém o PosiTest PC, dois DeFelsko Powder Comb (Pentes) e opções de medidor de espessura de película seca. Opções entre 6 kits pré-configurados ou a opção de incluir o medidor que melhor se adeque a cada processo.

PC&Positector600

Kit de Inspeção PosiTest PC com PosiTector 6000
Código Pedido KITPCCFS1 KITPCFS3 KITPCFNS1 KITPCFNS3
Medidor de Revestimento PosiTector 6000 FS1
Corpo Padrão, Ferroso
PosiTector 6000 FS3
Corpo Avançado, Ferroso
PosiTector 6000 FNS1
Corpo Padrão, Ferroso & NÃO Ferroso
PosiTector 6000 FNS3
Corpo Avançado, Ferroso & NÃO Ferroso
Powder Combs (pente) Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4

PC&DFT

Kit de Inspeção PosiTest PC com PosiTest DFT
Código Pedido KITPCDFTF KITPCFS3
Medidor de Revestimento PosiTest DFT
Medidor Ferroso
PosiTest DFT
Medidor Combo
Powder Combs (pente) Modelo 1
Modelo 4
Modelo 1
Modelo 4

Powder Comb – Pente para Revestimento em Pó

PowderCombm

Operação simples
1. Empurre o pente para pós perpendicularmente no pó seco de modo que os dois espaçadores (abas das extremidades) em ambos os lados dos dentes apoiem firmemente sobre o substrato.

2. Arraste o pente para pós ao longo da superfície da peça revestida por pelo menos 1 centímetro.

3. Retire o pente para pós da superfície e examine as marcas deixadas no pó. A espessura do revestimento em pó está entre o dente com o número mais alto que fez uma marca e tem pó aderido, e o próximo dente mais alto que não deixou nenhuma marca e não tem pó aderido a ele.

Nota: a maioria dos pós cura aproximadamente 50% da sua espessura seca. As marcas deixadas pelo medidor podem afetar as características da película curada.

Modelos Altura
Dente 1
Altura
Dente 2
Altura
Dente 3
Altura
Dente 4
Código
Pedido
Modelo 1 (mils) 3 6 9 12 PC1
Modelo 2 (mils) 10 15 20 25 PC2
Modelo 3 (mils) 20 30 40 50 PC3
Modelo 4 (μm) 75 150 225 300 PC4
Modelo 5 (μm) 250 375 500 625 PC5
Modelo 6 (μm) 500 750 1000 1250 PC6

 

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Fácil de usar


Leve – fácil de transportar, como uma caneta


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Certificado de calibração com rastreabilidade NIST incluído.


Em conformidade com as normas ISO 2808/19399, ASTM D4138, JIS K 5600-1-7 e NF T30-123.

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