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Verificação pontual

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Verificação pontual

Uma mistura operacional de baixa qualidade pode ser responsável por até 90% dos problemas de jateamento. O Kit de Verificação Local da Ervin é uma ferramenta de avaliação simples e eficaz para garantir um acabamento perfeito da peça. Um bom controle do processo permite a mais alta produtividade com o menor custo possível.

Este kit fácil de usar ajuda a determinar o «equilíbrio» da sua mistura abrasiva de trabalho, à medida que ela se torna mais fina ao longo de sua vida útil. Novas adições de abrasivo são determinadas pelos resultados das condições da mistura de trabalho e dos ciclos de vida do abrasivo. Este kit fornecerá as informações necessárias para aproveitar ao máximo as granalhas AMASTEEL e AMACAST.

Características Gerais

Ervin  |   U.S.A.

Fornece as informações necessárias para aproveitar ao máximo as granalhas AMASTEEL e AMACAST.


Ferramenta confiável e fácil de usar para inspecionar de forma rápida e completa a mistura de trabalho da máquina de jateamento.


Ela garante a boa condição do tiro e ajuda a definir os intervalos ideais para a adição de novos tiros.


Máxima produtividade.


Redução do custo do processo de jateamento.

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Verificação pontual

Kit de Medición Spot Check

O SPOT CHECK™ informa o status da mais importante das três variáveis que respondem por 90% de todos os problemas de limpeza: qualidade do acabamento, limpeza do ambiente, produtividade e altos custos operacionais… ele informa se sua mistura abrasiva está devidamente balanceada.

Variáveis

As principais variáveis são:

(a) O jato abrasivo é direcionado?

(b) A medição do fluxo abrasivo é feita em velocidade máxima?

Isso é importante, obviamente, mas muito mais importante e problemática é a variável da mistura abrasiva.

Verificação pontual de Ervin O que isso diz a ele?

Se a amostra SPOT CHECK™ estiver na zona verde da tela, indica uma boa mistura. Se estiver na zona amarela, a mistura está propensa a problemas e requer investigação. Se estiver na zona vermelha, a mistura está seriamente desequilibrada e é necessária ação imediata.

Quando falamos de uma mistura de trabalho balanceada, buscamos um equilíbrio geral entre grãos finos, médios e grossos. Isso proporciona um equilíbrio adequado entre energia de impacto e padrão de cobertura de impacto, necessário para uma limpeza rápida, eficaz e eficiente.

Quando o SPOT CHECK™ mostra que a mistura de trabalho está muito grossa (zona vermelha), isso indica que o processo de granalhagem está sendo literalmente «bombardeado», o que pode resultar em deformação da superfície, quebra ou um acabamento excessivamente áspero. Além disso, qualquer abrasivo que atinja a cabine de granalhagem ou os acessórios causa desgaste excessivo, o que implica em maiores custos de manutenção e mais tempo de inatividade.

O SPOT CHECK™ também indica algo mais: se a mistura de trabalho estiver bem balanceada, indica que ela está com 37% do seu tamanho original (ponto médio de 30% a 45% da linha guia), o que significa que 63% da mistura representa grãos médios e finos.

Se a amostra estiver alta no SPOT CHECK™ (zona vermelha), o que equivale a 80%, o SPOT CHECK™ indica que há apenas 20% de grãos médios e finos em vez de 63%. A perda óbvia de grãos pequenos e médios é uma preocupação primordial. (Para onde eles foram e o que isso significa para o custo do meu abrasivo?) Mas ainda pior pode ser o efeito que a perda desses grãos médios e finos tem na velocidade de limpeza e na remoção de contaminantes, devido à redução drástica no padrão de cobertura de impacto do jato abrasivo.

Se a produtividade for reduzida pela necessidade de aumentar o tempo de permanência do jato abrasivo no alvo ou pela necessidade de jatear novamente, isso pode significar um custo maior do que apenas perda ou desgaste do abrasivo. O que o SPOT CHECK™ me diz quando minha mistura de trabalho cai na zona vermelha inferior? Agora, o SPOT CHECK™ está lhe dizendo que sua mistura de trabalho não tem grãos grandes o suficiente para soltar contaminantes pesados e também tem muitos grãos pequenos demais para fazer o trabalho corretamente ou rápido o suficiente.

Outro problema pode ser que, com uma mistura predominantemente fina, o sistema de lavagem de ar tenha dificuldade para separar adequadamente, e a tendência é reter alguns contaminantes finos.

Uma pequena porcentagem de contaminantes retidos na mistura de trabalho causa desgaste dramaticamente mais rápido dos componentes das pás da turbina. Em resumo, o que o SPOT CHECK™ está dizendo é que, se a amostra estiver na zona vermelha, sua operação não é competitiva em termos de qualidade de acabamento ou custo operacional.

Essa é a «má notícia» que o SPOT CHECK™ lhe diz. O conceito SPOT CHECK™ da Ervin envolve as descobertas de uma força-tarefa da Ervin que estudou mais de 200 operações de limpeza por jateamento de granalha. A força-tarefa da Ervin não apenas identificou problemas devido à falta de controle da mistura de trabalho, mas também analisou os fatores que faziam com que a mistura de trabalho ficasse muito grossa ou muito fina e desenvolveu diretrizes corretivas para corrigir os problemas.

A «boa notícia» é que o SPOT CHECK™ da Ervin informa que, para quaisquer problemas de mistura de trabalho que o SPOT CHECK™ revelar, seu representante da Ervin pode orientá-lo a tomar as ações corretivas necessárias para colocar sua operação novamente em funcionamento.

O uso do Kit de Verificação Local Ervin como parte do controle de rotina do processo pode ajudar a prevenir problemas e regular a mistura operacional. Totalmente portátil e com um sistema de semáforo simples, o kit leva apenas 5 minutos para identificar se o abrasivo da máquina de jateamento está muito grosso, muito fino ou em seu estado ideal.
O kit não requer treinamento extensivo e a produção pode continuar durante a avaliação. A figura abaixo mostra os efeitos potenciais de diferentes resultados do Kit de Verificação Local.

 

Spot Check

 

  • Muito espesso
  • Falta de cobertura
  • Baixos padrões de limpeza
  • Alto perfil de rugosidade superficial
  • Alto consumo e perdas por abrasão
  • Altos custos operacionais

 

 

 

  • Muito fino
  • Falta de impacto
  • Baixos padrões de limpeza
  • Baixo perfil de rugosidade superficial
  • Desgaste excessivo nas pás e/ou turbinas
  • Alta contaminação
  • Altos custos operacionais

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